纤维转盘过滤器的“过滤-反洗-排泥“三重奏

纤维转盘过滤器的"过滤-反洗-排泥"三重奏

纤维转盘过滤器通过“重力过滤-负压反洗-斗底排泥”三态循环实现连续高效固液分离；日常维护需聚焦滤布、反洗、排泥与电气四大模块；运行中须严控进水SS≤30mg/L、油分≤5mg/L，并落实冬季防冻与停机前反洗。  

一、工作过程  

纤维转盘过滤器主要由中心转鼓（中空集水筒）、过滤转盘、驱动装置、反冲洗系统、排泥系统和PLC自控系统组成。转盘通常由多块扇形滤盘组成，表面包裹不锈钢丝或聚酯丝编织的纤维滤布，过滤孔径最小可达10μm。运行状态包括过滤、反冲洗、排泥三种，交替进行：  

过滤（静态）：污水经布水堰重力流入滤池，滤盘全部浸没。污水穿过滤布，悬浮物被截留，清水经中空管收集后由出水堰排出。过滤时转盘静止，利于污泥自然沉积至斗形池底，延长反洗周期。该过程连续进行。  

反冲洗（动态）：随滤布污泥积聚，阻力增加、池内液位上升。压力传感器监测液位，达设定高水位时PLC启动反洗泵。反洗时转盘以0.5～1转/分钟旋转，反抽吸装置负压抽吸滤布表面，滤盘内清水自里向外同时冲洗。瞬时冲洗面积仅占总面积约1%，为间歇式。正常2个转盘为一组交替清洗，泵连续工作；水质恶化致周期≤15分钟时，系统启动2～4台泵应急。  

排泥：斗形池底收集沉积污泥。PLC按设定时间启动排泥泵，通过穿孔排泥管将污泥回流至预处理系统。排泥间隔与历时可调，减少滤布负荷。  

出水水质：出水SS通常＜10mg/L，浊度＜2NTU，可达一级A排放标准。  

二、维护要点  

滤布检查与更换：定期检查磨损与破损，及时更换以保障效率。滤布寿命一般3～5年，高负荷或水质差时缩短。  

反冲洗系统维护：定期检查反洗泵、管道、阀门，确保正常。频率过高致能耗增加，过低致堵塞，需合理设定参数。  

排泥系统维护：定期启动排泥泵，保持滤池清洁，防止污泥板结。  

设备巡查：自动模式下每班至少巡查一次，重点查看溢流口，发现溢流及时排查。  

电气系统维护：每3个月检查电气柜接线端子是否松动并紧固；检查线路、空开及保险，排除故障后重新上电。  

传动系统保养：减速机、泵电机每3个月加润滑油，电动阀执行机构定期加黄油防锈。  

浮渣清理：定期人工清理液面浮渣，防止堵塞滤布。  

三、纤维转盘过滤器注意事项  

进水水质控制：全天平均SS不宜＞30mg/L，瞬时不宜＞80mg/L；含油量＞5mg/L需设隔油预处理；高硬度水需加酸或阻垢剂防结垢。  

水力负荷控制：不宜＞17m³/(m²·h)，避免负荷突变致过滤不均或滤布损伤。  

初次启动：应缓慢进水，内外水位差＜450mm，防冲击损坏滤布。  

操作规范：启动反洗泵前确保对应电动阀打开；链条松紧度需适当调节；触摸屏参数禁止随意调整。  

冬季防冻：冬季前对管道、阀体、水泵做保温；停机时排空积水防冻裂；室外持续降温时应提前排空。  

长期停用：停用或检修前应执行反洗程序，去除积聚脏物防干结粘死滤布，延长寿命。  

应急处理：进水恶化致反洗周期≤15分钟时，系统自动启动多台泵应急，需密切关注并排查原因。