平流式溶气气浮机 一体化气浮装置 是溶气系统在水中产生大量的微细气泡，使空气以高度分散的微小气泡形式附着在悬浮物颗粒上，造成密度小于水的状态，利用浮力原理使其浮在水面，从而实现固-液分离的水处理设备。

平流式溶气气浮机一体化气浮装置  

气浮机是溶气系统在水中产生大量的微细气泡，使空气以高度分散的微小气泡形式附着在悬浮物颗粒上，造成密度小于水的状态，利用浮力原理使其浮在水面，从而实现固-液分离的水处理设备。气浮机分为浅层气浮机，涡凹气浮机，平流式气浮机、竖流式气浮机等。在给水、工业废水和城市污水处理方面都有应用，也应用于养殖、食品加工等场景。气浮机优点在于它固-液分离设备具有投资少、占地面积小、自动化程度高、操作管理方便等特点，优质设备使用寿命可达8-10年，能耗较低。近期，相关技术改进聚焦于提升溶气效率与刮渣装置，例如通过优化溶气系统使微气泡直径减小、溶气效率提升，以及采用新型传动结构实现高效刮除悬浮物。

平流式溶气气浮机一体化气浮装置  

自2015年开始，我国政府部门开始陆续发布有关污泥处理处置方面的相关标准以及一系列的配套政策，使得我国污泥处理处置行业进入到快速发展阶段。2022年我国污泥处理设备市场规模24亿元，污泥处理设备安装工程规模约为设备规模的15.8%左右，规模约3.8亿元。近年来污泥处理设备市场均价也在不断上涨，由2017年的220元每吨增长至2022年的320元每吨。2022年我国污泥处理设备需求量为1.76万吨/天，相较于2016年需求量增长了0.84万吨每天。

平流式溶气气浮机能否稳定高效运行，很大程度上取决于开机前准备工作是否充分、细致。操作人员应在设备启动前逐一完成以下各项检查。  

1.设备及环境检查  

开机前首先检查设备周围有无妨碍运行的杂物，设备各管路接口、阀门是否存在泄漏点，电气设施是否完好、符合安全管理规定，运行设备的安全防护装置是否完备。如发现异常，须先排除隐患后方可进行下一步操作。  

2.池体及管路清理  

清除气浮池内所有杂物和施工遗留物，关闭排空阀和排泥阀。新安装设备在调试前，应先用压缩空气或高压水对管道和溶气罐反复进行吹扫清洗，直至确认管道内无容易堵塞的颗粒杂质后，再安装溶气释放器。进水管路上应安装单向阀，防止压力水倒灌进入空压机，调试前应检查连接溶气罐与空压机之间管道上的单向阀方向是否指向溶气罐。  

3.润滑保养  

对溶气泵、空压机、刮渣机等各传动部件进行检查，确认运转灵活，并按设备要求加注规定的润滑油。一般水泵每月加一次润滑油，空压机每两月加一次油，如有异常应及时排除。  

4.电机转向检查  

接通电源，启动水泵作短暂空载运转，观察转向是否与泵体上箭头所标方向一致，如发现反转，将三相电线中的任意两根调换相位即可。用手动方式启动空压机，检查运转是否正常，有无异常杂音和发热现象。点动刮渣机，观察刮板运行方向是否正确、运行是否平稳，有无卡滞或碰撞现象。  

5.药剂准备  

按工艺要求提前配制好所需药剂。通常混凝剂采用聚合氯化铝（PAC），絮凝剂采用聚丙烯酰胺（PAM）。PAC一般配制为5%～10%的浓度溶液（具体浓度视现场水质而定），PAM配制成千分之二（0.2%）的稀溶液，搅拌至药剂溶解且浓度均匀后备用。药剂应储存于专用药罐中，定期搅拌以防沉淀分层。  

调试与试运行  

对于新安装的设备或长期停用后重新启用的设备，正式处理污水前必须先进行调试和试运行，通常包括清水调试和污水试车两个阶段。  

1.清水试车  

关闭所有控制阀，将电气旋钮开关旋至自动位置，启动溶气水泵（即加压泵），向溶气罐内注水。待溶气罐内水位达到罐体高度的1/2至2/3时，启动空压机向罐内加压。此时压力表压力逐渐上升，待压力升至约0.2MPa时，逐步打开溶气罐出水阀门，使溶气水通过释放器释放至气浮池内。继续调整空压机减压阀和溶气罐出水阀门，使溶气罐中的水位稳定在距罐底约0.6～1.0米左右，溶气罐压力保持在0.35～0.5MPa（一般控制在0.3～0.5MPa范围内，压力表读数不得超过0.6MPa）。观察气浮池接触区，如池水中出现大量均匀的微细气泡，使清水呈现出乳白色状态，则表明溶气系统工作正常。  

在清水试车过程中，还应调节气浮池出水堰或集水管上的调节装置，使气浮池水位稳定在距浮渣槽口以下约5～10cm的位置，同时观察池内液位是否平稳。水位过高时浮渣容易随出水溢出，过低时刮渣板可能无法有效刮除浮渣。  

2.污水试车  

溶气系统用清水运行正常后，向反应池内通入待处理的污水。开启加药泵，将药液准确投加到污水管道中，使药剂与污水充分混合反应，形成良好的“矾花”。污水进入气浮池的处理量应从较小流量开始，待系统稳定后逐渐增大至额定处理量。同时需注意观察溶药机的溶药情况和药液储备量，及时补充并搅拌药液。  

待进入池体内的水全部为处理后水时，从进水管的取样口取样检测进水水质，同时检测出水水质，根据出水效果调整加药浓度，在保证出水水质达标的前提下，使药剂的投加量最小化，每次调整后应稳定运行不少于20分钟再进行下一次调整。当污水试车过程中发现任何异常情况，应立即停机检修，不得强行带病运行。  

日常运行操作流程  

经过调试确认系统运行正常后，设备即可进入日常生产运行。日常运行操作应严格按照以下流程进行。  

1.开机顺序  

正常启动时，操作顺序为先启动溶气系统，再启动加药系统和进水泵。具体步骤如下：  

①开启加药泵，将配制好的PAC和PAM药液按预设比例投加到污水中，使药剂与污水充分混合反应，形成良好的絮体。  

②开启溶气系统：启动溶气加压泵，向溶气罐内注水；待溶气罐水位达到罐体高度约1/2至2/3时，启动空压机向罐内加压。调整进气阀和出水阀，将溶气罐压力稳定控制在0.3～0.5MPa之间。待压力稳定后打开溶气水释放阀，使溶气水通过释放器进入气浮池。  

③待溶气系统运行平稳、气浮池内出现稳定的乳白色气泡后，打开气浮池进水阀门，启动污水泵将待处理污水送入气浮池。污水进水量应从小到大逐步增加，直至达到额定处理量，此时同时根据水量大小同步调整加药阀门的开度。  

④当气浮池水面逐渐形成一层稳定的、厚实的浮渣层（厚度达到约5～8cm）时，启动刮渣机进行刮渣。刮渣频率应根据浮渣形成的速度动态调整，做到“浮渣形成即刮”，避免浮渣堆积过厚下沉而造成二次污染。刮渣机速度不宜过快，一般控制在5m/min以内为宜。  

⑤运行过程中不间断观察：接触室水流状态应为均匀的乳白色微气泡流；分离区水面应平稳，浮渣层致密；出水应清澈透明。同时密切监控溶气罐压力表的读数变化，确保压力稳定在设定范围内。  

2.运行中的监控要点  

运行期间，操作人员应定时巡查以下内容：  

溶气罐压力表读数是否稳定。压力过低时溶气不足、气泡量偏少，影响上浮效果；压力过高时可能产生大气泡甚至造成安全风险。  

观察释放器释放气泡的效果，如发现气泡变大、不均匀或出现大气泡破裂现象，可能表明释放器堵塞或溶气压力异常，需及时处理。  

观察气浮池接触区与分离区的浮渣情况。如接触区浮渣面不平、局部冒出大气泡，可能是释放器堵塞；如分离区浮渣面不平、池面常有大气泡鼓出或破裂，则表明气泡与絮体黏附不良，需要调整加药量或改变混凝剂种类。  

检查刮渣机运行是否平稳，链条或皮带是否松动，排渣槽是否畅通。  

随时注意进水水质变化，尤其是悬浮物浓度突然升高或降低时，应及时调整混凝剂投加量。进入气浮机的污水必须加药，否则处理效果不理想。  

3.污泥排放  

气浮运行一段时间后，池底会逐渐沉积污泥，需定时打开排泥阀进行排泥。一般每天排泥一次，每次排泥历时5～10分钟，直至排污口流出的水基本清澈为止。如排泥不及时，底部污泥累积过多会影响气浮效果，严重时可能堵塞释放器。  

停机操作与冲洗  

停机操作与开机顺序相反，需严格执行以下步骤，以保护设备并防止残留物干结堵塞。  

①首先停止进水：关闭污水泵和进水阀门。  

②停止加药：关闭加药泵和各药罐出口阀门。  

③待气浮池内的污水全部被处理后，继续进行刮渣操作，将水面浮渣刮净，之后停止刮渣机。  

④停止溶气系统：先关闭空压机，再关闭溶气加压泵，然后打开溶气罐的排空阀将罐内水排空。  

⑤用清水对系统进行冲洗：通入自来水运行约30分钟，使清水充分冲洗溶气系统、释放器、管道和气浮池，将残留的污泥和药剂冲洗干净。冲洗结束后关闭溶气出水进水控制阀，最后停清水泵。  

如设备需要长时间停机（超过一周），除了上述步骤外，还应将气浮池内的污水全部排空，拆除释放器等关键部件进行清洗保养，并对设备内外的污物清除干净，各药剂罐也应洗刷干净。冬季长期停用还应注意将泵体和管道内的积水全部排空，防止冰冻损坏。  

日常维护与保养  

良好的日常维护是长期稳定运行的关键，操作人员应建立规范的维护保养制度。  

1.每日必做  

检查溶气罐压力是否稳定，水位是否正常（正常运行时溶气罐水位宜控制在距罐底0.6～1.0米左右）。  

观察释放器气泡效果，确认气泡呈均匀乳白色。  

检查刮渣机运行是否平稳，链条或皮带有无松动，减速机有无异常声响。  

清理排渣槽，保持槽内畅通，防止浮渣堆积堵塞。  

检查水泵机械密封是否存在漏水现象。  

排放空压机储气罐内的冷凝水（一般在运行2～3个月后应定期排水）。  

观察气浮池水面的浮渣情况及出水水质，做好运行记录。  

2.每周必做  

清洗或更换空压机的空气滤芯，确保进气清洁。  

检查溶气罐上的安全阀是否工作可靠（安全阀启跳压力一般不应超过0.45MPa）。  

校准加药泵的流量，确保投加量准确。  

开启溶气罐底部的排污阀排污30秒左右，排出罐内沉积的杂质。  

3.每月必做  

检查释放器是否堵塞，必要时拆下释放器，用10%柠檬酸溶液或清水浸泡清洗，确保其微孔畅通。  

检查刮渣机链条的磨损情况、刮板有无变形或磨损，必要时进行调整或更换。  

对各传动部件（轴承、链条、减速机等）进行润滑加油。  

检查溶气泵的机封滴漏情况，如滴漏超过每分钟3滴，应及时更换。  

4.每季度/半年必做  

对溶气泵、空压机进行全面的专业维护保养，包括更换润滑油、清洗阀片、检查活塞环等。  

全面检查电气控制系统、仪表和执行器，确保各部件正常。  

清理气浮池底部可能沉积的重颗粒物，清除池壁附着的污垢。  

5.运行记录要求  

建立规范的运行台账，每日记录以下关键数据：处理水量、进出水水质、投药量（PAC和PAM的用量）、溶气罐压力、水温、刮渣周期及刮渣频次、泥渣含水率、用电量等。这些记录既是设备运行状况的直接反映，也是优化运行参数的重要依据，同时应做好交接班记录，及时总结经验，提高操作水平。